不銹鋼材料中成分含量多的金屬是鐵元素，鐵與銅在固態(tài)時均為有限固溶，而在液態(tài)的時則表現(xiàn)為無限固溶，不會生成金屬間化合物。鐵與銅在高溫時的原子半徑、晶格常數(shù)與晶格類型均很近似，因此這是有利于進行鐵與銅之間的焊接。

不過總的來說，鐵與銅金屬作為兩種不同的金屬，存在不小的物理化學性質(zhì)差異，所以在焊接的時候依然有非常多的困難。

銅與不銹鋼進行焊接加工時通常能夠使用的焊接工藝主要有四種。

第一種是手弧焊，這要直流焊機，先使用銅焊條來焊接，而在焊接前銅合金通常要行預熱。

第二種是氣焊，也就是釬焊，通常使用銀含量大于35%的銀焊絲來做焊接加工，主要適宜于薄件或是小件，但這個方法因為銀含量較高，所以成本會比較高，替代方法是使用MG130焊絲，這樣的價格相對便宜些，不過缺點是這種焊絲在市場中的假貨太多。

第三種是氬弧焊，使用銀焊絲或是低銀銅焊絲來進行焊接加工，使用直流氬弧焊機。

第四種是低溫釬焊，使用低溫釬焊料來進行焊接加工，這適合用于強度要求較低，且設(shè)備作業(yè)溫度不高的場景中。

電弧焊焊接加工屬于不銹鋼焊接工藝中比較常見的一種，在焊接不銹鋼與銅的時候，利用鐵與銅均能無限固溶的特點，使用鎳或者鎳基合金當作填充材料，焊接質(zhì)量會比較不錯，假如使用銅焊絲則會容易導致裂紋與脆化。因為銅金屬的散熱性遠快于不銹鋼材料，所以在不銹鋼材料與銅焊接的時候，要將電弧偏向銅方面一邊。

液態(tài)銅或者銅合金對近縫區(qū)不銹鋼的結(jié)晶界存在較強的滲透作用，在拉力的作用下會生成滲透裂紋，單相奧氏體不銹鋼非常易形成熱裂紋，雙相奧氏體型不銹鋼則相對不容易形成滲透裂紋。