不銹鋼板材主要有熱軋與冷軋兩種，從外觀到應用性能上，兩者之間的區(qū)別非常明顯。

冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。

熱軋生產流程：

首先是熱軋，其不銹鋼軋件的溫度較高，變形抗力小，能夠表現(xiàn)出較大的變形量。并且因為不銹鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不太容易產生板形問題，主要就是控制凸度。如果對金屬組織有要求，通常是以控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制不銹鋼板的微觀組織和機械性能。

用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻(計算機控制冷卻速率) 和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。 )將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。

冷軋生產流程：

冷軋通常在開軋前是無加熱工序的。不過，因為板子的厚度小，就比較容易產生板形問題。并且，冷軋后多是成品，所以為控制不銹鋼板的尺寸精度與表面質量，使用了復雜的生產工藝。冷軋的生產線長，設備多，工藝非常復雜。

它是用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為 610mm。

通常冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火(CAPL機組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規(guī)定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板，且其產品厚度右軋薄至 0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC 復膜鋼板

差別：

它們的外觀區(qū)別也明顯，冷軋不銹鋼板的表面具有較好的光澤度。熱軋不銹鋼板如未經酸洗處理，那么和市場上非常多普通鋼板的表面差不多，生了銹的表面是紅色，沒生銹的表面是紫黑色。

冷軋不銹鋼板相比熱軋不銹鋼板的性能優(yōu)點主要是精度更高，冷軋的厚度差不超過0.01~0.03mm。且其尺寸更薄，冷軋薄可軋制0.001mm的鋼帶 ;熱軋現(xiàn)在薄可達到0.78mm。它的表面質量更較好，冷軋不銹鋼板甚至能夠生產出鏡面表面，但熱軋不銹鋼板的表面卻會存在氧化鐵皮、麻點等缺陷。冷軋不銹鋼板能夠依據(jù)用戶要求調整它的力學性能。