不銹鋼管氧化皮的清除方法可以分為機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。由于不銹鋼管氧化皮組成的復(fù)雜性，要使表面氧化皮清除干凈，同時(shí)使表面達(dá)到高度清潔和平整并不容易。一般來(lái)說(shuō)，清除不銹鋼管氧化皮需要分兩步進(jìn)行，第一步是預(yù)處理，第二步是去灰渣。

不銹鋼管氧化皮的預(yù)處理可以使氧化皮變得疏松，然后再進(jìn)行酸洗以更容易除去。預(yù)處理的方法包括堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物含有87%的氫氧化物和13%的硝酸鹽，兩者的比例需要嚴(yán)格控制，以使熔融鹽具有最強(qiáng)的氧化力、最低的熔點(diǎn)和最小的黏度。在生產(chǎn)過(guò)程中，硝酸鈉的含量應(yīng)不少于8%（重量）。預(yù)處理過(guò)程在鹽浴爐中進(jìn)行，溫度為450～470℃，對(duì)于鐵素體不銹鋼的處理時(shí)間為5分鐘，對(duì)于奧氏體不銹鋼的處理時(shí)間為30分鐘。同樣地，鐵的氧化物和尖晶石也可以被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價(jià)氧化鐵，易于在酸洗時(shí)除去。由于高溫的作用，形成的氧化物部分會(huì)剝落，并以沉渣的形式沉淀到浴爐底部。堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理的工藝流程包括：蒸氣除油→預(yù)熱（150～250℃，時(shí)間20～30分鐘）→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。

需要注意的是，熔融鹽處理不適用于有焊縫間隙或卷邊的組合件。當(dāng)零件從熔融鹽爐取出后進(jìn)行水淬時(shí)，會(huì)產(chǎn)生刺激性的堿和鹽霧，因此應(yīng)采用深槽式防濺水淬槽進(jìn)行水淬。水淬時(shí)，先將零件筐吊入槽內(nèi)，停在水平面上方，關(guān)閉槽蓋，然后將零件筐降到水中，直到完全淹沒(méi)為止。